1.1.3 Phương pháp kết nối nối ren
- Sử dụng cho ống <DN 50.
- Đánh dấu và cắt ống như chiều dài theo yêu cầu, sau đó mài phẳng các cạnh của ống.
- Kiểm tra các đường ống ren (đổ dầu vào máy ren) trước khi bắt đầu và thay thế những bộ phận không tốt hoặc có dấu hiệu hao mòn.
- Gắn ống chắc chắn vào chấu kẹp của máy ren, phía sau ống sẽ được làm chặt bởi cơ cấu kẹp sau máy, thực hiện thao tác cho đến khi lắp ống được kẹp chắc chắn với máy ren.
- Cắt đường cuối cùng của đường ống để loại bỏ những gờ ba via, bằng cách cắt và làm sạch trong lòng đường ống bằng một mũi doa quay theo hình trụ vừa cắt phẳng và chạy trên các cạnh mới cắt của đường ống.
- Điều chỉnh dao tiện phù hợp với cở ống và cở ren.
- Xiết đều trên bàn kẹp ống, đồng thời đẩy tay cầm xuống để bắt đầu ren.
- Sử dụng trọng lực như là đòn bẩy để tạo áp lực trên tay cầm trong khi giữ chắc để ren.
- Dùng dầu ren trong khi ren ống.
- Chấm dứt ren điểm cuối của đường ren thì đường ren cuối sẽ bằng với phần ngoài của đường ống.
- Quay ngược đầu bàn kẹp ống theo hướng chiều ngược lại.
- Kết thúc công việc ren, ta dựng đứng ống nhằm loại bỏ các vật nhỏ nắm bên trong ống.
Hình ảnh – Gia công tiện ren
Hình ảnh - Ống sau khi được ren
- Vệ sinh ống trước khi kết nối với các phụ kiện.
- Vệ sinh sạch ống và máy, để sau khi sử dụng dầu và kim loại không làm hỏng máy.
- Kiểm tra tiêu chuẩn của bước ren..
- Tất cả các ống ren được kiểm tra bởi kĩ sư hoặc giám sát.
- Làm sạch đường ren, ba vớ, nhớt sau đó dùng keo 2 thành phần A-B (pha với tỷ lệ 1:1 trộn đều bằng đũa sạch) bôi đều lên bề mặt ống ren và phụ kiện ren.
- Dùng kiềm xiết chặt phụ kiện và đường ống với lực vừa đủ đảm bảo độ kín của mối nối, thông thường xiết vào 6 vòng ren.
Hình ảnh - Lắp đặt phụ kiện ren
Hình ảnh - Sản phẩm hoàn thiện |
1.1.4 Phương pháp kết nối hàn ống
Sử dụng cho ống > DN65.
1.1.4.1 Công việc chuẩn bị
- Sau khi cắt ống, cạnh của ống được mài góc phù hợp với tiêu chuẩn AWS.
- Phụ kiện tiêu chuẩn phù hợp sẽ được dùng ưu tiên khi chế tạo.
- Trước khi hàn phải mời TVGS kiểm tra và nghiệm thu mép ống và khoảng hở theo tiêu chuẩn và qui định của công trình.
1.1.4.2 Công tác hàn
- Công nhân thực hiên công tác hàn phải là công nhân chuyên nghiệp được đào tạo và có chứng chỉ nghề. Danh sách công nhân hàn và chứng chỉ liên quan được cập nhật trong quá trình thi công.
- Trước khi hàn phải loại bỏ tất cả các chất bám trên bề mặt ống như: dầu, dơ, bụi, nước, vv… dùng bàn chải thép, vải lau mỏng hoặc giấy để vệ sinh loại bỏ hoàn toàn những chất bám dơ trên bề mặt ống.
- Sau khi cắt, vệ sinh 2 mép của ống (phía ngoài và phía trong), làm sạch ống, vệ sinh mỗi cạnh dài 30mm.
- Sau khi cắt, mài vát mép 2 cạnh đường ống trước khi kết nối 2 ống lại với nhau..
- Khoảng cách giữa hai mối ống phụ thuộc vào đường kính và độ dày của ống)
- Mối hàn sẽ được thực hiện 1 hoặc 2 lớp.
Độ dày (t) | 3.6mm < t < 5mm | 5mm< t < 6mm |
Góc nghiêng (α) | 600 ÷ 700 | 600 ÷ 700 |
Chiều cao (R) | 1.0 ÷ 3.0mm | 1.0 ÷ 3.0mm |
Khoảng cách (G) | 1.2 ÷ 2.8mm | 2.5mm ÷ 3.2mm |
Quy trình hàn ống thép
- Các chất dơ bẩn phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn.
- Que hàn được sử dụng phải khô. Xỉ hàn và bụi sau khi hàn phải được loại bỏ hoàn toàn bằng bàn chải thép hoặc máy mài sau khi mối hàn đã nguội.
- Hoàn thiện: ống và phụ kiện phải khớp và đúng, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn.
- Ban đầu, chỉnh hai ống và hàn chấm bằng 4 điểm đối xứng nhau.
- Sau đó ta tiến hành hàn hoàn thiện.
- Sau khi hoàn tất, tất cả các mối hàn phải được vệ sinh sạch sẽ bằng bàn chải cứng hoặc máy mài tiến hành test nước và nghiệm thu với TVGS/BQLDA trước khi sơn sơn lại bằng 1 lớp sơn chống sét, để chống các bụi bẩn và gỉ sét của hệ thống các đường ống và mối hàn trong khi thi công.
- Chú ý: Chiều rộng của mối hàn tùy thuộc vào độ dày của đường ống.
1.1.5 Phương pháp kết bằng mặt bích :
- Một vài vị trí không thể áp dụng phương pháp hàn hoặc để thuận tiện trong tháo lắp sẽ áp dụng mối nối mặt bích.
- Các bước hàn mặt bích:
ü Bước 1: Đưa đoạn ống cần ghép nối với mặt bích trên gối đỡ, lồng mặt bích vào đầu ống.
ü Bước 2: Dùng thước ke vuông góc giữa thân ống với mặt bích, căn chỉnh khoảng hở giữa ống và mặt bích sao cho các khe hở đều nhau.
ü Bước 3: Hàn đính 1 điểm giữa ống và mặt bích, căn chỉnh lại góc vuông và khoảng hở một lần nữa, sau đó hàn đính điểm đối xứng.
ü Bước 4: Gõ sạch xỉ hàn các điểm hàn đính sau đó thực hiện mối hàn hoàn chỉnh.
- Các bước lắp ghép mặt bích:
ü Căn thẳng hàng các mối ghép nối bằng mặt bích.
ü Căn chỉnh các lỗ giữa mặt bích thẳng, đưa zoăng cao su vào khe giữa 2 mặt bíchsao cho zoăng cao su nằm đúng hai gờ của mặt bích.
ü Lắp các bulong, long đen và ecu, vặn siết bulong theo thứ tự như hình dưới. Khi lắp bulong kết nối mặt bích cần thực hiện biện pháp kỹ thuật như sau:
· Momen xoắn sẽ được điều chỉnh gắn vào momen của vòng đệm. Kiểm tra momen của vòng đệm.
· Siết chặt bu lông cho thật đều. Thứ tự siết theo như hình dưới.
· Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết và đai ốc khi hoàn thành. Sau đó siết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt.
| |
  | |
| Hình ảnh - Mặt bích |
1.1.6 Công việc lắp ống trong nhà
- Xác định vị trí hướng đi của đường ống qua tường, sàn nhà, hoặc các hệ thống theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
- Đánh dấu và thực hiện mở tường để chèn ống lót vào tường, sàn. Ống lót phải tương thích với tường, khoảng cách giữa ống lót và tường,sàn được trám kín đảm bảo tiêu chuẩn PCCC Việt Nam hiện hành.
Hình ảnh – Chi tiết ống xuyên sàn
Hình ảnh – Chi tiết ống xuyên tường
Hình ảnh – Quy định ống sleeve chữa cháy
- Xác định vị trí của các đường ống trên trần nhà, tường, hoặc những vị trí khác, xác định vị trí các đường ống phù hợp với bản vẽ thi công đã được phê duyệt. Đánh dấu và lắp đặt giá đỡ.
- Giá đỡ lắp đặt thẳng, cao độ theo bản vẽ thi công được phê duyệt, khoảng cách giữa giá đỡ theo quy cách sau :
TT | Đường kính danh nghĩa ống (mm) | Khoảng cách đối với đường ống ngang (m) | Khoảng cách đối với đường ống đứng (m) | Ty treo (m) |
1 | DN25 | 2.1 | N/A | 8 |
2 | DN32 | 2,5 | N/A | 8 |
3 | DN40 | 2,5 | N/A | 8 |
4 | DN50 | 2,5 | 3.2 | 10 |
5 | DN65 | 3,5 | 3.2 | 10 |
6 | DN80 | 3,5 | 3.2 | 10 |
7 | DN100 | 3,5 | 3.2 | 10 |
8 | DN125 | 3,5 | 3.2 | 12 |
9 | DN150 | 3,5 | 3.2 | 12 |
10 | DN200 | 3,5 | 3.2 | 14 |
- Khi hoàn thành công tác lắp đặt các đường ống, vật tư phải được đưa lên sàn, hoặc đặt lên chỗ sạch sẽ để tránh làm trầy xước hoặc làm hỏng ống.
- Nâng các đường ống lên phải được thực hiện bởi những công nhân chuyên nghiệp, phải được hỗ trợ bởi những thiết bị cần thiết để nâng lên, hạ xuống...
- Lắp đặt giá đỡ ống ở vị trí lắp đặt theo bản vẽ đã được phê duyệt.
- Thi công lắp ống phải được kiểm tra bởi tư vấn giám sát hoặc chủ đầu tư trước khi hàn.
Hình ảnh: Chi tiết lắp đặt giá treo ống điển hình.
- Chú ý: Khoảng cách giữa các giá đỡ chống rung của ống chữa cháy tối đa là 12m và khoảng cách tới điểm cuối của đường ống là 6m.
Để lại bình luận và nhận bản đầy đủ |
No comments:
Post a Comment